Эксплуатация ХОПО

Согласно положениям Приказа РТН №500 от 07.12.2020 (вст. в силу 01.01.2021), руководство «Правилами безопасности...» в процессе эксплуатации ХОПО является необходимым. То же справедливо для всех процедур, мероприятий, реализуемых:

• в процессе разработки технологических процессов, эксплуатационных бумаг;

• в ходе перевооружения, ремонта и прочих мероприятий;

• при работе (ремонт, диагностика, монтаж и т. п.) с аппаратурой и оборудованием, применяемым на ХОПО;

• в процессе экспертизы промбезопасности.

Общие требования

Все процессы для ХОПО необходимо разрабатывать с учетом объемов и частоты использования тех или иных веществ (п. 1 прил. 1 №116-ФЗ).

В проектах необходимо определение максимально допустимых величин параметров, их совокупностей для всех из используемых веществ. Предельные диапазоны устанавливаются для каждого из процессов обособленно. Характеристики и условия управления, функционирования устройств противоаварийной защиты (ПАЗ) не должны противоречить динамике параметров того или иного процесса.

Для обеспечения безопасности процессов нужно:

• рационально подбирать взаимодействующие компоненты и режимы дозирования;

• при необходимости вводить в рабочие среды вспомогательные вещества (разбавители и др.);

• применять вещества в фазовом состоянии для исключения образования опасных смесей;

• выбирать снижающие опасность параметры тех или иных сред;

• предусмотреть надежное энергетическое обеспечение и т. п.

Минимизация выбросов

Чтобы исключить вероятность чрезмерных выбросов, например, при разгерметизации какой-либо из эксплуатирующихся систем или совокупности таких систем, в том числе в случае ЧС или при инцидентах, нужно:

• на ХОПО I-II классов опасности устанавливать быстродействующие автоматические отсекающие либо запорные механизмы (срабатывание до 12 секунд);

• на ХОПО III класса – аналогичные механизмы (срабатывание до 120 секунд);

• на ХОПО IV класса – ручных устройств, однако на их приведение в действие должно уходить до 5 минут.

Для целей аварийного освобождения эксплуатируемых систем от химических продуктов требуется оснащение ОПО особыми установками. Они должны:

• находиться в состоянии готовности и быть исправными;

• препятствовать аварийным выбросам и сбросам;

• функционировать с заданными параметрами для обеспечения скорейшего (в случае необходимости) высвобождения и т. д.

Ведение технологических процессов

Эти процессы должны вестись на основании регламентов, разработанных и утвержденных организацией, занятой эксплуатацией таких объектов.

Под регламентами стоит понимать основную техническую документацию. В ней определяются режимы, порядок процессов, безопасные условия работы и т. д. Основой любого регламента является документация по ХОПО.

Существует несколько видов технических регламентов:

1. Постоянные (разрабатываются для уже освоенных объектов).

2. Опытные или разовые (чаще всего готовятся в случаях, когда дело касается выпуска новой продукции, проведения новых работ).

3. Временные (также называются пусковыми; разрабатываются для новых объектов, а также в случае внедрения новых технологических решений).

4. Лабораторные (разрабатываются для испытательных установок).

Содержание регламентов зависит от конкретных их видов и назначения. К примеру, постоянные, временные и разовые включают:

• данные о производстве, продукции, сырье и материалах, используемых на ОПО;

• сведения о материальном балансе;

• информацию по вероятным инцидентам и мерам их ликвидации;

• данные об инструкциях и технологических схемах;

• сведения по специфике оборудования и т. п.

Лабораторные регламенты включают:

• описание и назначение установок (тестовых, испытательных);

• описание сырья, полуфабрикатов (кратко) с указанием их свойств;

• требования безопасности и т. д.

Выбор оборудования

Выбор аппаратуры для ХОПО осуществляется с учетом данных регламентов, технических документов, а также на основании требований отраслевых нормативов.

Для каждой единицы аппаратуры или оборудования должен быть установлен срок эксплуатации с учетом условий этой эксплуатации. Сопутствующие данные должен представлять поставщик или производитель.

Обслуживание аппаратуры и оборудования осуществляется на основании проектных данных. Порядок ревизионного контроля должен быть закреплен в технической документации на те или иные технические средства.

С определенной периодичностью крайне важно реализовывать мероприятия в рамках процедуры неразрушающего контроля. Выбор методов должен осуществляться на основании технической документации и отраслевых нормативов.

Дополнительно необходимо:

• установить порядок контроля за коррозионным износом;

• учитывать технические требования к безопасности оборудования в агрессивных средах;

• определять порядок срабатывания блокировочных устройств и систем на основании программы функционирования противоаварийной защиты;

• исключить вероятность эксплуатации неисправных аппаратных и технических средств;

• регулярно контролировать уровень вибрации (оптимально – в постоянном режиме посредством приборов) и т. д.

Все меры контроля должны быть рассмотрены и утверждены техническими регламентами.

Обеспечение безопасности персонала

Чтобы исключить вероятные риски причинения вреда жизни и здоровью персонала, а также предупредить аварийные ситуации и инциденты, необходима маркировка оборудования (опознавательная разметка). Сопутствующие условия и особенности разметки необходимо предусмотреть в проектной документации.

Разметка позволяет персоналу и ответственным должностным лицам организовывать и обеспечивать необходимые условия эксплуатации оборудования или взаимодействия с ним (в процессе ремонта, демонтажа или монтажа и т. п.).